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兴盛机械浅谈撕碎机维修组装过程中遇到的问题

来源:兴盛机械 | 点击: | 录入时间:2018-5-18

    撕碎机设备的装配工作顺序为:先下后上,先里后外,先难后易,先重大后轻小,先精密后一般。装配是一个复杂的过程,它包括将零件按照配图的要求装配成部件,组装成一部整体机器的过程,还应包括装配过程中的调整以及装配后的试机等全部过程,那么撕碎机设备在装配过程中可以遇到到问题有哪些呢?
    撕碎机设备组装前,一定要将机械零件上的铁锈、油污、灰尘等清洗干净,清洗时可用刷子在柴油、煤油或汽油中进行,或者用洁净的抹布进行清洁,需要注意的是,有塑料配件的话,不可以用有机溶剂清洗。在清洗过程中,防止撕碎机零件表面被划伤,轴承盒上的油孔必须疏通,然后用清洁纱布或者棉丝塞在孔口,以防污物进入。比如皮带轮、齿轮、撕碎机刀片等重心必须与旋转中心重合,否则,撕碎机设备在运转中,由于重心偏移会影响机械设备的使用。撕碎机设备完毕后,检查扳手等工具是遗留在撕碎腔内,电源接通后,先开机3~4秒,无异常声音或震动后在正常运转生产。

                              


    如何排除撕碎机常见的故障?
    第一、导料箱方钢、方钢支座脱落对于方钢、方钢支座脱落的问题,可增加方钢的宽度由150mm增至220mm,并改进支座结构、增加固定螺栓。
    第二、星轮移位星轮移位的问题是由于两台单辊旋向不同造成的,维修人员将单辊堆焊后车制出相应旋向的螺纹,使螺母拧紧后,就不会再发生松动。
    第三、齿冠与保护帽寿命短,烧结矿过度破碎对于齿冠、保护帽寿命短,烧结矿过度破碎的问题,可将单辊由11排星轮减至9排;将篦板小车上的保护帽由12根减至10根,使齿冠与保护帽的间距增至27。

 
 

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